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  • 创轩激光
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   激光钣金切割中已经常见,由于其中工效率高,成品切割质量高,已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是激光切割机产品的质量问题,其实不尽然。

 

在钣金加工过程中,激光切割机的气体纯度、参数设置等,都会影响到加工质量,设备+气体+参数,调整到佳,切割出来的工件是没有毛刺的。

毛刺是如何产生的呢?

其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个装置,我们要重视,就是气体。

气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。因此,气体的纯度要高,可以换一家质量高一点的气体供应商,气体的纯度很关键,不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光切割机后,要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。

如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。

一般来说激光切割机出现毛刺时,可从以下几个方面进行排查、解决:

1、激光切割机的输出功率不够。

解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

2、光束的焦点的上下位置出现偏差。

解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。

3、切割机的气体的纯度不够。

解决方法:换气体。

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